Rev Red Gear Reducer digunakan secara meluas dalam robot perindustrian, peralatan automasi, jentera ketepatan dan bidang lain kerana struktur padatnya, nisbah penghantaran besar dan operasi lancar. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh geseran gelongsor yang besar di antara roda cacing dan cacingnya, pengurangan RV tradisional sering mempunyai masalah kecekapan yang rendah dalam proses penghantaran. Oleh itu, bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penghantarannya secara berkesan telah menjadi tumpuan penyelidikan dan aplikasi semasa. Makalah ini akan meneroka kaedah meningkatkan kecekapan penghantaran RV Worm Gear Reducer dari aspek berikut.
1. Mengoptimumkan pemilihan bahan dan teknologi rawatan permukaan
Pemilihan bahan secara langsung mempengaruhi ciri -ciri geseran dan rintangan haus antara gear cacing dan cacing. Roda cacing tradisional kebanyakannya diperbuat daripada gangsa timah, manakala cacing diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi. Untuk mengurangkan pekali geseran dan mengurangkan kehilangan tenaga, gabungan kekerasan yang tinggi dan bahan pekali geseran yang rendah boleh dipilih, seperti keluli nitrided, salutan seramik atau cacing keluli tahan karat dengan roda cacing plastik atau komposit yang diubahsuai.
Di samping itu, rawatan permukaan cacing, seperti nitriding, karburisasi, penyaduran krom atau pelindapkejutan laser, dapat meningkatkan kekerasan permukaannya dan rintangan haus, dengan itu mengurangkan kehilangan tenaga yang disebabkan oleh haus dan meningkatkan kecekapan penghantaran keseluruhan.
2. Meningkatkan kaedah pelinciran dan gunakan pelincir yang cekap
Pelinciran yang baik adalah kunci untuk mengurangkan haba geseran dan kehilangan tenaga antara gear cacing. Kelikatan, bahan tambahan tekanan yang melampau dan sifat antioksidan pelincir harus dipilih secara munasabah mengikut keadaan kerja. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pelincir sintetik (seperti PAO dan minyak ester) telah digunakan secara meluas dalam pengurangan prestasi tinggi kerana kestabilan suhu tinggi dan sifat anti-hear yang sangat baik.
Pada masa yang sama, penggunaan pelinciran paksa atau sistem penyejukan yang beredar secara berkesan dapat menghapuskan haba yang dihasilkan oleh geseran, mengekalkan keadaan pelinciran yang stabil, dan mencegah kelikatan kelikatan dan pecah filem minyak yang disebabkan oleh peningkatan suhu, dengan itu meningkatkan kecekapan penghantaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
3. Mengoptimumkan reka bentuk struktur dan ketepatan meshing
Kesan reka bentuk struktur pada kecekapan penghantaran tidak boleh diabaikan. Dengan mengoptimumkan parameter seperti sudut cacing, modul, dan lengkung profil gigi, kelajuan gelongsor dapat dikurangkan ke tahap tertentu dan kecekapan meshing dapat ditingkatkan. Sebagai contoh, dengan tepat meningkatkan sudut plumbum membantu meningkatkan kecekapan penghantaran, tetapi perlu mengambil kira prestasi pengunci diri dan kapasiti beban.
Di samping itu, meningkatkan ketepatan pemprosesan dan pemasangan gear cacing, mengurangkan pelepasan sampingan gigi dan kesilapan meshing, dapat membantu mencapai pengagihan beban yang lebih seragam, mengurangkan kerugian geseran tempatan, dan dengan itu meningkatkan kecekapan penghantaran secara keseluruhan.
4. Mengamalkan bentuk cacing baru dan struktur penghantaran komposit
Transmisi cacing silinder tradisional mempunyai kesesakan kecekapan, manakala bentuk cacing baru seperti cacing silinder gigi arka (cacing ZK) dan cacing sampul konik (ZC Worm) mempunyai kawasan hubungan yang lebih tinggi dan ciri -ciri penghantaran yang lebih baik, yang dapat meningkatkan kecekapan penghantaran dengan ketara.
Pada masa yang sama, menggabungkan kelebihan penghantaran gear planet, membangunkan mekanisme pengurangan RV komposit juga dapat membantu berkongsi beban dan mengoptimumkan laluan penghantaran kuasa, dengan itu meningkatkan kecekapan keseluruhan sambil memastikan nisbah penghantaran yang besar.
5. Mengukuhkan proses pembuatan dan kawalan kualiti
Proses pembuatan ketepatan tinggi adalah asas untuk mencapai penghantaran yang cekap. Teknologi pemprosesan lanjutan seperti pengisaran CNC, hobbing, dan mengasah digunakan untuk memastikan ketepatan geometri dan kemasan permukaan gear cacing. Di samping itu, sistem pemeriksaan kualiti yang ketat, seperti penggunaan instrumen pengukur tiga koordinat, pusat pemeriksaan gear dan peralatan lain, menjalankan pemeriksaan penuh komponen utama untuk memastikan setiap pengurangan mempunyai prestasi meshing yang baik dan kecekapan penghantaran.
Meningkatkan kecekapan penghantaran RV Worm Reducers adalah projek sistematik yang memerlukan pengoptimuman komprehensif dari pelbagai aspek seperti bahan, pelinciran, reka bentuk struktur, dan proses pembuatan. Dengan perkembangan berterusan bahan-bahan baru, proses baru dan sistem pelinciran pintar, pada masa depan pengurangan RV akan mencapai kecekapan penghantaran yang lebih tinggi dan penggunaan tenaga yang lebih rendah sambil mengekalkan kelebihan nisbah penghantaran tinggi dan struktur padat, memberikan sokongan yang lebih kuat untuk pembangunan pembuatan pintar dan peralatan mewah.
